俗语说“七分制版、三分印装”，产品质量的档次大致上已在制版定型，应从产品质量的要求、印刷机的生产特性、轻涂纸的印刷适性、生产工艺的运用等方面综合考虑，力求印制出高水平的产品来，所以印前的制版是关键。
1）扫描定标。在印刷图像的高亮处，一般在1～2％的高亮区域是几乎印不出来的（或网点发虚不饱满），也就是说印刷品的高光部分基本由纸张的颜色形成。如果纸张的白度不同就会影响画面主亮处的颜色亮度和饱和度，进而影响画面的色彩对比度。轻涂纸表面具有一定的光滑度、白度和光线反射能力，因此，对于轻涂纸，黑场定标大致为Ｃ＝85-955％，Ｍ＝Ｙ＝80～90％，Ｋ＝75-80％。图像上如果没有白场点，可以用纸色作为调节白场的参考点，调节到CMYK各色网点小于3％以下即可，在有输出CTP时，定标数值可适度拉大展宽些。
2）适度调整图像的反差、锐化及网点的网比。纸张吸收性越强，网点扩大值越大，具体地说，轻涂纸的吸收性大于铜版纸、低于胶版纸。在制版处理过程中，就必须对网点增大产生的影响进行印刷适性补偿。一般轻涂纸印的高调、暗调网点增大值为10～15％，中间调的网点增大值较大，多达15～25％，所以要有针对性地对图像进行适度锐化及阶调反差调整，使图像更为清晰，这必需牺牲图像的中间阶调层次为代价的，使印刷品色彩好、饱和度好，颜色较鲜艳，能体现一定的层次和反差。明暗交界处增大了反差，使明亮的地方更明亮，黑暗的部分更黑暗来达到锐化的目的? 提高图片的观赏性，同时也方便印刷还原。但过度的拉开反差、锐化，会使图像过于失真、生硬、不自然。
①轻涂纸的印刷适性介于铜版纸与胶版纸之间，其挂网线数在平版机印时设定为133～175线左右；用质优轻涂纸时，挂网线数可高达200线；轮转机印时应适度降为133～150线。用轻涂纸印刷的产品一般不是很高档、有高质量要求的，过高的网线印刷时易掉粉、堆墨，反而达不到预期的效果，同时印版的耐印率很低，在成本及质量控制上得不偿失。
②设定平网的要求。轻涂纸设定的大块平网应在5～65％之间。CMYK色版中的暗调叠印不易设计过多，因为薄纸表面的承墨量相对较小及其本身较薄，印迹容易透过纸面；同时网点≥65％以上的多色叠印过多会造成印后该处的网点扩大过多并很难及时干燥。
③为能保持图像印刷还原的色彩明度及艳丽，要适度对中暗调及深色中的蓝、黑版进行调整处理，
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